圖中設(shè)備僅供參考,具體尺寸以實際為準。
I.. AB420-Z1H10型全自動稱量包裝機組報技術(shù)參數(shù)
一、機組結(jié)構(gòu)
該機組是由AB420型全自動包裝機、Z1H10型組合秤、誘導式Z型上料機、檢修平臺、成品輸送機各一臺.
二、工藝流程:
物料提升→自動制袋→自動稱量→自動充填→自動封口→自動打碼→成品輸送。
三、工作原理
由誘導式Z型上料機將物料提升至Z1H10組合秤的儲料倉中,組合秤按照稱重控制顯示屏的設(shè)定值進行稱重式給料稱重,秤好的產(chǎn)品(物料)快速通過落料口充填到由AB420型包裝機自動制好的成品袋中;再由AB420包裝機自動封口、自動打碼、輸送,工作循環(huán)結(jié)束。
四、適用范圍
該機組被廣泛運用在制藥、食品、化工等行業(yè)中的顆粒物料進行高速計量和包裝。(如膨化食品、葡萄干、紅棗等)
五、技術(shù)參數(shù)
稱 量 范 圍 10~200g) 包裝精度 ±0.2~1.5%(物料外形決定最終精度)
制袋尺寸(L*W) 50~280/40~200 (mm) 最大膜寬 420 mm 包 裝 速 度 30~60包/分鐘; 功 率 電 流 4Kw/16A
氣 源 壓 力 0.6~0.8Mpa 氣 源 耗 量 0.3 m3/min
頻 率/電 壓 50Hz /380V (可根據(jù)現(xiàn)場定) 供 電 方 式 三相五線
操 作 界 面 10.英寸液晶顯示器
六、產(chǎn)品特點
1. 該機組是由AB420型立式包裝機與Z1H10型組合秤組完美組合而成,可以實現(xiàn)從稱量、充填到制袋包裝全過程的自動化;
2. 該機組由PLC編程控制系統(tǒng)、伺服動力系統(tǒng)、氣動執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成驅(qū)動核心,通過液晶觸摸屏的人機界面完成從稱量到制袋包裝過程中的產(chǎn)品計數(shù)、打印日期、充氮(排氣)、成品輸送等多功能;
3. 包裝參數(shù)的設(shè)置、修改均通過觸摸屏完成,觸摸屏能記憶并儲存10種不同產(chǎn)品的包裝參數(shù),當更換產(chǎn)品時可隨時調(diào)出使用,無需重新設(shè)置;
4.該機組可根據(jù)實現(xiàn)需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多連包袋。
七、設(shè)備主要組成單元及功能特點
包裝機技術(shù)參數(shù):
包裝速度:30-100包/分鐘
l Z1H10電腦組合秤
給料機構(gòu)經(jīng)過秤斗、中間斗直接往包裝袋內(nèi)供料,設(shè)計精細、落差小。采用大小幅度振動器的喂料方式來計量,然后組合式運算計量并下料;輸出靈敏度:2mv/v精度等級:1.0;重復性:0.02%;工作溫度范圍-20~+65℃;允許超載:150%),使其與外部無直接接觸從而精確度更高精確度高,錐體過渡斗,無衛(wèi)生死角、放料徹底。
產(chǎn)品特點:
1:高精度高速度的完美結(jié)合;
2:高精度數(shù)字式傳感器使準確計量瞬間得以實現(xiàn);
3:中/英文多種語言液晶顯示屏操作系統(tǒng);
4:IP65等級防水防塵設(shè)計。所有部件采用不銹鋼,干凈衛(wèi)生;
5:強大的數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計功能,記錄每一批生產(chǎn)的總包數(shù)、合格率、單袋平均誤差等指標;
l 誘導式Z型上料機
機架結(jié)構(gòu):除電機外全不銹鋼;食品工程塑料斗。
輸送高度:3.5m
進料倉容量:110L
輸送量:2立方/小時
電機功率:上料電機:1.5KW,振動電機:45W
l AB420自動制袋包裝機
技術(shù)特點:
1.采用顯控彩色觸摸屏和穩(wěn)定可靠的雙軸高精度輸出的歐姆龍PLC控制、制袋、計量、充填、封合、打碼、切袋一次性完成。
2.氣路控制和電路控制電箱獨立分離,噪音小,電路更穩(wěn)定。
3.采用伺服拉膜:拉膜穩(wěn)定,包裝袋成型好,更美觀,皮帶不易磨損。
4.固定式放膜機構(gòu),包裝膜安裝更簡單、更容易。
5.整機采用封閉式機構(gòu),有效防止粉塵進入機器內(nèi)部。
工程指標要求
2 交 流:380VAC±10% 50HZ
2 裝機容量:≤ 7kw/16A
2 現(xiàn)場提供接地:電阻小于50Ω
2 氣源壓力: 0.6Mpa
2 工作溫度:-10~40℃
2 現(xiàn)場無強大振動源
III.現(xiàn)場安裝說明:
我方指導安裝自動稱量包裝機組:自動制袋包裝機、過渡料倉、自動組合稱量系統(tǒng)、封口裝置、提升機、空壓機、儀表控制柜等部件;安裝就位后,買方只需提供收管道、電源連接線(到指定位置),即可實現(xiàn)通電、開機,送氣、即運行;達到自動送料、自動稱重組合(精度補償)、自動制袋包裝、、并滿足稱重精度和包裝速度(能力)的要求。
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